路沿石机模具要具备哪些性？

1、疲劳断裂性能：

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
2、耐冷热疲劳性能：

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉伸、压力变应力的作用，引起表面断裂和剥落，增摩擦力，阻碍塑性变形，降了尺寸度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、高温性能：

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4、耐蚀性：

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加其表面粗糙度，使的磨损的严重而导致失效。
5、耐磨性：

坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、小及分布有关。
6、强韧性：

模具的工作条件多十分恶劣，有些常承受较的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。