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路沿石机
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路沿石机模具要具备哪些性?

发布日期:2021-06-27   点击次数:188

1、疲劳断裂性能:

模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
2、耐冷热疲劳性能:

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉伸、压力变应力的作用,引起表面断裂和剥落,增摩擦力,阻碍塑性变形,降了尺寸度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、高温性能:

当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
4、耐蚀性:

有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加其表面粗糙度,使的磨损的严重而导致失效。
5、耐磨性:

坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、小及分布有关。
6、强韧性:

模具的工作条件多十分恶劣,有些常承受较的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

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